弹！而采用复杂工艺手工制造的而成唐刀最大的叠加层的数目，则据说可以过甚至达到数十万层！的不错，这先是其钢材中天然
有一定量的钨，这对提
度有决定
的影响。不过中国是钨大国，在制刀材料上可以大量添加钨，整
钨钢刀
在中国很正常。今天的关兼常刀值得欣赏的是它的古朴风格，如果为了材料本
，那就没必要了，现代钢材随随便便都可以过它。常见的锻造是将炼成的心铁放
中间，此铁包在外侧。卷起锻造是上面放上心铁下面放上
铁，中间用硼砂粘合，通过敲打，铁包住心铁，
向形成左右两折，将其投火中，一边加
一边将其打制延展，这称“素延”素延之后，便是所谓的火造！心铁的制作与
铁略有不同，一般将柔
的‘疱丁铁’加‘玉负钏’，行数次折翻锻造，使其碳量降至o。25%，重量降至原重量三份之一。这就成为心铁。心铁与铁相比略。是用来增加刀的柔韧的。将经过“素延”后的
形刀一步加，打平，并将刀刃
打薄，刀背立起，刀略弯，这样大致上的刀形状就
来了，这就是“火造”一把刀，刀
要绵密均匀方为上乘，这也是现代匀质钢材的稳定与综合能远远过古代宝刀的原因.要
一把69厘米长的刀要先准备约4。5公斤的钢。将其中的一
份熔化打制在长方形，并与铁制的“
”相粘合。其余份投炉中打制。放
中，继而平均分成小块，然后放在“积熔”上推放，重又放炉中熔炼，接着再取轻轻敲打成一张厚板，然后将其加，打平，把钢凿放在中间二折，这
作法反复十回至数十回，这样，就可以可以把钢中间的夹杂
质排，从而将碳量降至
重量的五分之一（约95克）右这期间，熔炼的时候要涂上草木灰，洒上泥，这将有助于防止钢的表面脱碳，并加愈合折痕，经由这锻造、刀可以产生各纹路（折翻锻造）。可以说，是百锻的后续步骤。
纹钢很好，它是碳钢和低碳钢反复折叠锻打而成的，由于碳量不同，因而刀会有
丽自然的纹，其中的碳钢提供
度保证，低碳钢提供韧保证，刀刃淬火理。锻打过程中，
颗粒被敲碎，因而降低了裂纹产生的可能（岗岩板材中晶的较之于细晶的更容易碎裂），这也是手工锻打刀的优越之。纹钢折叠层数越多能越好，有些达到数千层，但层数太多纹细小甚至看不见纹，降低了欣赏功能。“第四步！锻打！
铁成型！
铁成型！钢成型！”“第三步！百锻！钢胚成！”
刀胚，实际上只是一
大上打制好了的钢条，还算不得是一把刀，在打制刀胚完成之后，就要行略的修改，让钢条，显现刀的大样！“第五步！素延！火造！”
一把刀，它会呈什么形状，全在这一步骤，能否把刀胚各
分锻打均匀，也直接决定了这把刀的品级！由于中国古代无
炉冶炼技术，并且是使用木炭作为燃料，所以炉温较低，沙铁不能达到完全熔解温度，所以炼的铁是海绵状的“草铁”“草铁”由于杂质多，组织松散，只有经过加锻打才能去除杂质，使组织
密，碳均匀。日本刀的钢材则被称作玉钢，也是以传统低温方法冶炼。先，刀匠会将烧红的钢材折叠锻打，如果用两片烧红的钢材折叠锻打1o次，就会得到1o24层的钢材。通过折叠锻打，还可以将钢材中的杂质与过多碳排除，增加钢材的弹与韧。锻打的次数越多，刀胚的碳量就会更加均匀，铁晶也会更加细致，最终锻造来的刀胚会达到几千层，使刀剑拥有大的韧。在锻打中为了使钢材有更好的可塑，所以要尽量提温度。为了提温度，就会选择在炉中最上层的氧化焰中加。但氧化焰中有过量的氧，在焰外面形成了一个氧化的富氧区，在反复加锻打中，刀胚会产生大量的氧化并严重脱碳，因此在锻造过程中还需要不断的在下层的碳化焰（还原焰）中渗碳，让刀胚
收碳素，提碳量。但这样并不能完全补充在加锻打中所失去的碳素，所以为了保持钢材的碳量，加次数受到严格地限制。而且钢材的可塑会在快冷却时有很大的改变。所以经验丰富的刀匠要准确的调整好每一锤的力量的变化，才能在有限的加次数中将钢材成刀胚。这样的刀剑钢在古代称为“百炼钢”“百炼钢”刀剑经过上等研磨后会现各形态丽的锻肌。古代文献对此有过详细的记载，如《典论》记载：丕为太时，曾命国工
炼宝剑三枚，宝刀三枚，匕两枚，
陌刀一枚，皆因姿定名。宝剑“
采”是因锻肌形如虹霞“灵宝”锻肌形如
甲“章”锻肌似丹“龙鳞”锻肌则形如片片龙鳞。，张协在“文刀铭”“七命”中也记载了刀剑丽的锻打纹理，文中提到：“宝刀既成，穷理尽妙，繁文波回，光电照”“神
化成，
文
缦；绮星连，浮采泛”这些古籍中记载的带有妙纹的刀剑正是经过千锤百炼的“百炼钢”剑。“百炼钢”因其碳均匀，组织细密，一直被用来制作宝刀，宝剑。所以匀质绵密的刀是好刀的基础，古代刀匠无不孜孜以恒地追求着。汉至唐宋由于锻造技术不达的缘故，刀难以达之后便是反复的锻打。
“刀胚成！第六步！铲挫
修！”铁和心铁炼成后，就可以制作刀胚了，在中间放心铁，外层用铁包住，这作法是最基本的作法，还有包括；甲伏锻造，卷起锻造，本三枚锻造，四方咭锻造，全钢锻造等多方法。